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VOCs檢查要點
發(fā)布時間：2020-07-09 166

　　VOCs物料儲存

 

　　1、容器、包裝袋

 
　　①容器或包裝袋在非取用狀態(tài)時是否加蓋、封口，保持密閉；盛裝過VOCs物料的廢包裝容器是否加蓋密閉。
 
　　②容器或包裝袋是否存放于室內(nèi)，或存放于設(shè)置有雨棚、遮陽和防滲設(shè)施的專用場地。
 

　　2、揮發(fā)性有機液體儲罐

 
　　儲罐類型與儲存物料真實蒸氣壓、容積等是否匹配，是否存在破損、孔洞、縫隙等問題。
 
　　內(nèi)浮頂罐的邊緣密封是否采用浸液式、機械式鞋形等高效密封方式。
 
　　外浮頂罐是否采用雙重密封，且一次密封為浸液式、機械式鞋形等高效密封方式。
 
　　浮頂罐浮盤附件開口（孔）是否密閉（采樣、計量、例行檢查、維護和其他正常活動除外）。
 
　　固定頂罐是否配有VOCs處理設(shè)施或氣相平衡系統(tǒng)。
 
　　呼吸閥的定壓是否符合設(shè)定要求。
 
　　固定頂罐的附件開口（孔）是否密閉（采樣、計量、例行檢查、維護和其他正?；顒映猓?/div>
 

　　3、儲庫、料倉

 
　　圍護結(jié)構(gòu)是否完整，與周圍空間完全阻隔。門窗及其他開口（孔）部位是否關(guān)閉（人員、車輛、設(shè)備、物料進出時，以及依法設(shè)立的排氣筒、通風(fēng)口除外）。
 

　　VOCs物料轉(zhuǎn)移和輸送

 

　　1、液態(tài)VOCs物料

 
　　是否采用管道密閉輸送，或者采用密閉容器或罐車。
 

　　2、粉狀、粒狀VOCs物料

 
　　是否采用氣力輸送設(shè)備、管狀帶式輸送機、螺旋輸送機等密閉輸送方式，或者采用密閉的包裝袋、容器或罐車。
 

　　3、揮發(fā)性有機液體裝載

 
　　汽車、火車運輸是否采用底部裝載或頂部浸沒式裝載方式。是否根據(jù)年裝載量和裝載物料真實蒸氣壓，對VOCs廢氣采取密閉收集處理措施，或連通至氣相平衡系統(tǒng)；有油氣回收裝置的，檢查油氣回收量。
 

　　工藝過程VOCs無組織排放

 

　　1、VOCs物料投加和卸放

 
　　①液態(tài)、粉粒狀VOCs物料的投加過程是否密閉，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。
 
　　②VOCs物料的卸（出、放）料過程是否密閉，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。
 

　　2、化學(xué)反應(yīng)單元

 
　?、俜磻?yīng)設(shè)備進料置換廢氣、揮發(fā)排氣、反應(yīng)尾氣等是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。
 
　?、诜磻?yīng)設(shè)備的進料口、出料口、檢修口、攪拌口、觀察孔等開口（孔）在不操作時是否密閉。
 

　　3、分離精制單元

 
　　離心、過濾、干燥過程是否采用密閉設(shè)備，或在密閉空間內(nèi)操作，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。
 
　　其他分離精制過程排放的廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。
 
　　分離精制后的母液是否密閉收集；母液儲槽（罐）產(chǎn)生的廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。
 

　　4、真空系統(tǒng)

 
　　采用干式真空泵的，真空排氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。
 
　　采用液環(huán)（水環(huán)）真空泵、水（水蒸汽）噴射真空泵的，工作介質(zhì)的循環(huán)槽（罐）是否密閉，真空排氣、循環(huán)槽（罐）排氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。
 

　　5、配料加工與產(chǎn)品包裝過程

 
　　混合、攪拌、研磨、造粒、切片、壓塊等配料加工過程，以及含VOCs產(chǎn)品的包裝（灌裝、分裝）過程是否采用密閉設(shè)備，或在密閉空間內(nèi)操作，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。
 

　　6、含VOCs產(chǎn)品的使用過程

 
　　調(diào)配、涂裝、印刷、粘結(jié)、印染、干燥、清洗等過程中使用VOCs含量大于等于10%的產(chǎn)品，是否采用密閉設(shè)備，或在密閉空間內(nèi)操作，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。
 
　　有機聚合物（合成樹脂、合成橡膠、合成纖維等）的混合/混煉、塑煉/塑化/熔化、加工成型（擠出、注射、壓制、壓延、發(fā)泡、紡絲等）等制品生產(chǎn)過程，是否采用密閉設(shè)備，或在密閉空間內(nèi)操作，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。
 

　　7、其他過程

 
　　載有VOCs物料的設(shè)備及其管道在開停工（車）、檢維修和清洗時，是否在退料階段將殘存物料退凈，并用密閉容器盛裝；退料過程廢氣、清洗及吹掃過程排氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。
 

　　8、VOCs無組織廢氣收集處理系統(tǒng)

 
　　是否與生產(chǎn)工藝設(shè)備同步運行。采用外部集氣罩的，距排氣罩開口面最遠處的VOCs無組織排放位置，控制風(fēng)速是否大于等于0.3米/秒（有行業(yè)具體要求的按相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行）。
 
　　廢氣收集系統(tǒng)是否負壓運行；處于正壓狀態(tài)的，是否有泄漏。
 
　　廢氣收集系統(tǒng)的輸送管道是否密閉、無破損。
 

　　設(shè)備和管線組件泄漏

 
　　LDAR工作
 
　　企業(yè)密封點數(shù)量大于等于2000個的，是否開展LDAR工作。
 
　　泵、壓縮機、攪拌器、閥門、法蘭等是否按照規(guī)定的頻次進行泄漏檢測。
 
　　發(fā)現(xiàn)可見泄漏現(xiàn)象或超過泄漏認定濃度的，是否按照規(guī)定的時間進行泄漏源修復(fù)。
 
　　現(xiàn)場隨機抽查，在檢測不超過100個密封點的情況下，發(fā)現(xiàn)有2個以上（不含）不在修復(fù)期內(nèi)的密封點出現(xiàn)可見泄漏現(xiàn)象或超過泄漏認定濃度的，屬于違法行為。
 

　　敞開液面VOCs逸散

 

　　1、廢水集輸系統(tǒng)

 
　　是否采用密閉管道輸送；采用溝渠輸送未加蓋密閉的，廢水液面上方VOCs檢測濃度是否超過標準要求。
 
　　接入口和排出口是否采取與環(huán)境空氣隔離的措施。
 

　　2、廢水儲存、處理設(shè)施

 
　　廢水儲存和處理設(shè)施敞開的，液面上方VOCs檢測濃度是否超過標準要求。
 
　　采用固定頂蓋的，廢氣是否收集至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。
 

　　3、開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)

 
　　是否每6個月對流經(jīng)換熱器進口和出口的循環(huán)冷卻水中的TOC或POC濃度進行檢測；發(fā)現(xiàn)泄漏是否及時修復(fù)并記錄。
 

　　有組織VOCs排放

 
　　排氣筒
 
　　VOCs排放濃度是否穩(wěn)定達標。
 
　　車間或生產(chǎn)設(shè)施收集排放的廢氣，VOCs初始排放速率大于等于3千克/小時、重點區(qū)域大于等于2千克/小時的，VOCs治理效率是否符合要求；采用的原輔材料符合國家有關(guān)低VOCs含量產(chǎn)品規(guī)定的除外。
 
　　是否安裝自動監(jiān)控設(shè)施，自動監(jiān)控設(shè)施是否正常運行，是否與生態(tài)環(huán)境部門聯(lián)網(wǎng)。
 
　　廢氣治理設(shè)施
 

　　1、冷卻器/冷凝器

 
　　出口溫度是否符合設(shè)計要求。
 
　　是否存在出口溫度高于冷卻介質(zhì)進口溫度的現(xiàn)象。
 
　　冷凝器溶劑回收量。
 

　　2、吸附裝置

 
　　吸附劑種類及填裝情況。
 
　　一次性吸附劑更換時間和更換量。
 
　　再生型吸附劑再生周期、更換情況。
 
　　廢吸附劑儲存、處置情況。
 

　　3、催化氧化器

 
　　催化（床）溫度。電或天然氣消耗量。催化劑更換周期、更換情況。
 

　　4、熱氧化爐

 
　　燃燒溫度是否符合設(shè)計要求。
 

　　5、洗滌器/吸收塔

 
　　酸堿性控制類吸收塔，檢查洗滌/吸收液pH值。
 
　　藥劑添加周期和添加量。
 
　　洗滌/吸收液更換周期和更換量。
 
　　氧化反應(yīng)類吸收塔，檢查氧化還原電位（ORP）值。
 

　　臺賬

 
　　企業(yè)是否按要求記錄臺賬。建立完善VOCs原輔材料臺賬，記錄生產(chǎn)原料、輔料的使用量、廢棄量、去向以及VOCs含量，臺賬保存期限不少于3年。
 
　　中科檢測具備環(huán)保部門認可資質(zhì)，能協(xié)助企業(yè)完成相關(guān)VOCs減排、監(jiān)測相關(guān)工作，提供技術(shù)支撐。如果有相關(guān)業(yè)務(wù)需求，歡迎聯(lián)系。
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