中性鹽霧試驗普及鹽霧試驗
發(fā)布時間:2022-02-21
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中性鹽霧試驗普及鹽霧試驗24h相當(dāng)于多久的自然環(huán)境
"試驗 箱中一天,自然一年",這是我們檢測行業(yè)說的中性鹽霧試驗。評價有覆蓋層的不連續(xù)性,空隙及破損等缺陷的金屬材料試驗方法,鹽霧試驗
標(biāo)準 GB/T10125提到三種方法中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗,又 稱人工模擬鹽霧試驗。
a.中性鹽霧試驗(NSS試驗)是出現(xiàn)早目前應(yīng)用領(lǐng)域廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液,溶液PH值調(diào)在中性范圍(6~7)作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃,要求鹽霧的沉降率在1~2ml/80cm².h之間。
b. 醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)是在中性鹽霧試驗的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降為3左右,溶液變成酸性,后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。
c.銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗)是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗,試驗溫度為50℃,鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅,強烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的 8倍。
其實鹽霧試驗廣泛應(yīng)用于檢測金屬及其合金,金屬覆蓋層,陽極氧化膜,有機覆蓋層一些產(chǎn)品方面,很多生產(chǎn)廠家和檢測機構(gòu)目前都開展而且擁有此評價產(chǎn)品質(zhì)量的試驗?zāi)芰?,精川材料也開展首單首天的優(yōu)惠活動。
首先,鹽霧試驗前我們需要評估是否對樣品進行預(yù)清理(除油,三防漆防護涂層已破壞的位置,特別是樣品的邊緣位置等,是否通電,確認放置方式:水平,還是懸掛,傾斜45°等)。
在溶液配制過程中,注意測量PH值,保持溶液的酸堿值,通過24h噴霧溶液的收集來評估試驗質(zhì)量。
試驗結(jié)果的評價
試驗結(jié)果的評價標(biāo)準,通常應(yīng)由被試材料或產(chǎn)品標(biāo)準提出。一般試驗僅需考慮以下幾方面:
a)試驗后 的外觀;
b)除去表 面腐蝕產(chǎn)物后外觀;
c) 腐蝕缺陷的數(shù)量及分布(即:點蝕、裂紋、氣泡、銹蝕或有機涂層劃痕處銹蝕的蔓延程度等),可按照ISO 8993 和ISO 10289 所規(guī)定的方法以及ISO 4628-1、
ISO 4628-4、ISO 4628-5.ISO 4628-8
d)開始出現(xiàn)腐蝕的時間;
e) 質(zhì)量變化;
f)顯 微形貌變化;
g)力學(xué) 性能變化。
"試驗 箱中一天,自然一年",這是我們檢測行業(yè)說的中性鹽霧試驗。評價有覆蓋層的不連續(xù)性,空隙及破損等缺陷的金屬材料試驗方法,鹽霧試驗
標(biāo)準 GB/T10125提到三種方法中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗,又 稱人工模擬鹽霧試驗。
a.中性鹽霧試驗(NSS試驗)是出現(xiàn)早目前應(yīng)用領(lǐng)域廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液,溶液PH值調(diào)在中性范圍(6~7)作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃,要求鹽霧的沉降率在1~2ml/80cm².h之間。
b. 醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)是在中性鹽霧試驗的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降為3左右,溶液變成酸性,后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。
c.銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗)是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗,試驗溫度為50℃,鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅,強烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的 8倍。
其實鹽霧試驗廣泛應(yīng)用于檢測金屬及其合金,金屬覆蓋層,陽極氧化膜,有機覆蓋層一些產(chǎn)品方面,很多生產(chǎn)廠家和檢測機構(gòu)目前都開展而且擁有此評價產(chǎn)品質(zhì)量的試驗?zāi)芰?,精川材料也開展首單首天的優(yōu)惠活動。
首先,鹽霧試驗前我們需要評估是否對樣品進行預(yù)清理(除油,三防漆防護涂層已破壞的位置,特別是樣品的邊緣位置等,是否通電,確認放置方式:水平,還是懸掛,傾斜45°等)。
在溶液配制過程中,注意測量PH值,保持溶液的酸堿值,通過24h噴霧溶液的收集來評估試驗質(zhì)量。
試驗結(jié)果的評價
試驗結(jié)果的評價標(biāo)準,通常應(yīng)由被試材料或產(chǎn)品標(biāo)準提出。一般試驗僅需考慮以下幾方面:
a)試驗后 的外觀;
b)除去表 面腐蝕產(chǎn)物后外觀;
c) 腐蝕缺陷的數(shù)量及分布(即:點蝕、裂紋、氣泡、銹蝕或有機涂層劃痕處銹蝕的蔓延程度等),可按照ISO 8993 和ISO 10289 所規(guī)定的方法以及ISO 4628-1、
ISO 4628-4、ISO 4628-5.ISO 4628-8
d)開始出現(xiàn)腐蝕的時間;
e) 質(zhì)量變化;
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g)力學(xué) 性能變化。
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